數(shù)控鋼筋剪切線的維護和保養(yǎng)方法有哪些,作為數(shù)控鋸切套絲打磨液壓剪切生產(chǎn)線廠家，讓小編帶大家共同了解一下。

一、日常檢查與基礎維護

開機前檢查

電氣系統(tǒng)：確認總電源開關、急停按鈕狀態(tài)正常，檢查信號傳輸線是否松動，避免因接觸不良導致系統(tǒng)故障。

機械部件：檢查切dao間隙（上切dao與下切dao間隙應≤1mm），確保無卡滯；檢查傳動帶、鏈條松緊度，避免打滑或斷裂。

液壓系統(tǒng)：檢查油位是否在正常范圍內（通常位于油標中線以上），觀察有無漏油現(xiàn)象。

氣動系統(tǒng)：確認氣壓穩(wěn)定（一般0.5-0.8MPa），檢查氣管、接頭是否漏氣。

運行中監(jiān)測

溫度監(jiān)控：定期觸摸電機、減速機外殼，若溫度超過60℃需停機檢查。

異響排查：運行中若出現(xiàn)異常噪音（如齒輪嚙合聲、軸承摩擦聲），立即停機檢查。

加工精度驗證：每班首件加工后檢查鋼筋尺寸、切口平整度，確保符合工藝要求。

關機后清理

清理設備表面及剪切區(qū)域的鋼筋碎屑、氧化皮，防止積聚導致部件磨損。

用干布擦拭控制柜、操作面板，避免灰塵進入電氣元件。

二、定期維護與深度保養(yǎng)

機械部分維護

潤滑保養(yǎng)：

每周對導軌、絲杠、軸承等運動部件加注潤滑脂（如鋰基潤滑脂）。

每月檢查減速機油位，不足時補充（建議使用ISO VG320工業(yè)齒輪油）。

傳動系統(tǒng)調整：

每季度檢查傳動帶、鏈條磨損情況，必要時更換（傳動帶松弛度以能壓下10-15mm為宜）。

調整齒輪嚙合間隙，確保無卡滯或沖擊。

電氣系統(tǒng)維護

線路檢查：每半年緊固一次斷路器、電機接線端子，防止松動導致發(fā)熱。

元件檢測：用萬用表檢測接觸器、繼電器觸點電阻，若超過0.5Ω需更換。

控制柜清理：每年用壓縮空氣吹掃控制柜內灰塵，zhong點清理散熱風扇、電源模塊。

液壓系統(tǒng)維護

油液更換：shou次使用500小時后更換液壓油，之后每2000小時更換一次（建議使用46#抗磨液壓油）。

濾芯清洗：每1000小時清洗或更換液壓油濾芯，防止雜質進入系統(tǒng)。

密封件檢查：每年檢查液壓缸、管路密封件，發(fā)現(xiàn)滲漏立即更換。